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年处理12万吨煤泥烘干机系统工艺流程与配置设计方案

某煤矿洗煤厂年入洗能力为230万吨左右,年产煤泥约12万吨。湿煤泥采用带式压滤机脱水,回收的煤泥滤饼水分高、粘性大,运输、储存、利用难度大,因此准备采用煤泥烘干机烘干处理后外销或自用。南洋机械综合该洗煤厂的软硬件条件后特设计年处理12万吨煤泥烘干机系统工艺流程与配置。

系统流程设计

该煤泥烘干机系统工艺流程:由燃煤热风炉提供热风,热风在引风机提供的负压作用下与湿煤泥同时进入煤泥烘干机,经热交换后湿煤泥失去水分成为烘干产品。成品由卸料器排出,颗粒较大的粉尘由旋风除尘器收集,微尘经湿式除尘捕集,废气经净化处理后排空。

系统配置设计

将带式压滤脱水后的煤泥滤饼经转载刮板机送至煤泥入料缓冲仓内,缓冲仓中的煤泥通过仓下的螺旋输送机均匀稳定地给入煤泥烘干机入料口,烘干后的物料分别通过煤泥烘干机下部的闭风排料器和旋风除尘器捕集排出,再经过干后产品运输刮板注入装车仓储存。
燃料煤由皮带输送机直接分流经溜槽注入燃煤缓冲仓,通过炉前给料装置定量自动添加至热风炉,燃烧用风由鼓风机提供。灰渣由排渣机注入灰渣仓装车外运。
高温热风在引风机产生的负压作用下,由热风炉经主风管道进入煤泥烘干机,在烘干机内部与煤泥实现充分的质热交换后,经旋风除尘器完成气固分离后再经过尾气净化系统净化达标后排至大气。
尾气净化采用湿式除尘器,除尘用水来自洗煤循环水系统,携尘污水返回洗煤浓缩系统。

南洋机械是国内最早从事煤泥烘干机研发制造的科技企业,针对国内各地洗煤厂煤泥的物化特性,参考用煤单位的燃烧要求与标准,研发设计的新型节能型煤泥烘干机系统具有物料适应性广、处理量大、自动化程度高、防粘壁、用地少、节能低耗等优势。南洋机械已成功为国内外众多洗煤厂、用煤单位提供了一站式、经济型、标准化煤泥烘干机成套设备与解决方案,开创了煤泥烘干节能利用新天地。

本文相关设备:兰炭烘干机 褐煤烘干机

【南洋煤泥烘干机技术专题:2012/11/13,更多内容关注:http://www.baidu5678.com

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