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节能粘土烘干机的升级改造方案

前言

南洋机械是一家专业化高湿物料烘干机研发制造企业,主营煤泥烘干机粘土烘干机粉煤灰烘干机、矿渣烘干机等节能烘干机设备。企业从事烘干设备以及相关配套设备生产制造多年,在实际生产与设计中积累了丰富的技术经验,可为用户量身设计各类物料专业烘干机,以及提供烘干设备技术改造服务。下面是我单位为一用户粘土烘干机技术改造实例,供您升级改造做为参考。

该用户粘土烘干机改造前情况说明:
设备规格:Φ2200×12000;
顺流式;
回转烘干机;
能耗高;
台时产量10t/h;
煤耗约20kg/t

一、粘土烘干机存在的问题

a、在燃烧室内,由于煤粉燃烧残余物在挡火墙上的沉落堆积逐渐增高,使热风通道变窄,需停机后人工进入清理,费工费时,烘干机运转率低,热效率降低。

b、粘土水分一般≥26%,雨季更是高达40%左右,入烘干机粘土无预碎设施,大块泥团较多,依靠人工无法处理,出机粘土块状,粒状居多,终水分9%左右,台时产量低。

二、节能粘土烘干机技术改造措施

技改措施一:增加烘干机配套破碎装置和扬料板

增加预破碎装置可以使进入烘干机的大团块粘土被切割成小块利于烘干,同时增加的扬料板可以提高物料的接触面积,提高热交换能力。

技改措施二:新增一个燃烧炉观察孔

在燃烧室外侧正对挡火墙处新开一观察孔后,每天只需要用1~2分钟前且不用停机的状态下即可以清理煤粉燃烧残留物,时刻保持挡火墙的高度,使热风通道通畅。

技改措施三、合理布置烘干机内部挡料圈

对烘干机内不同烘干区域布置合理的挡料圈,减缓物料流速,增加烘干机内物料存量,延长物料在快速烘干带的停滞时间,充分热交换。

技改措施四:改进烘干机进入方式

改变粘土进入烘干机溜管长度及角度,将溜管向烘干机移动,其角度改为45°夹角,其卸料口离烘干机底部约1公分左右悬空设置。同时拆除原进料螺旋叶片,使物料进入烘干机后在该区能够停留足够的时间并快速进行热交换。

三、粘土烘干机技改效果评析

改造后的粘土烘干机运转效率大幅度提高,出机粘土中很少有粒块物料,虽然粉尘土量有所增加,但通过加强除尘设备管理,排放浓度也在合理范围内,烘干机台时产量提高了近八成,终水分≤3%,煤耗量也大幅下降,烘干机运行成本大大降低,经济效益明显提高!

四、总结

粘土烘干机的技术改造核心是“节能”,所有改进的项目都是在于提高烘干机的节能效果上,抓住“节能烘干机”这个核心,无外乎就是从热源设备(煤耗降低)、进料装置(热效率)、预破碎装置(运转率)、烘干机扬料板挡料圈(热交换)这几个大的方向进行技术升级与改造。

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