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新型高效抗堵料立式烘干机的应用

  水泥工业及化工等其他工业用原料从采集、运输到车间加工过程中水分一般都较大,多为5%~10%,甚至达到15%以上,原料水分高,一方面影响整条生产线的良性运作,更重要的是降低了产品的质量,不能达到规定的各项技术指标,大大的影响了企业的生存与发展,所以必须对原料进行烘干。
  传统依靠太阳光日晒进行烘干的方法不仅达不到烘干的要求(湿度不均),而且受气候及天气的影响较大,无法满足水泥生产的要求。新一代抗堵料立式烘干机,产量可提高60%,节煤80%,节电85%,为企业节能降耗提供了更加有效的途径。
一、产品概述及优点
   高效抗堵料立式烘干机是引用克虏伯热交换技术结合成功公司黏土破碎机、电动截流器、料位控制仪、温度控制仪等多项先进仪器设备技术,与传统烘干设备相比,该机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换原理,靠重力自然下滑,外敷保温层,靠耐热耐磨合金钢组件的散热及导热功能,充分实现热交换和自身功率,最大程度的降低能耗;适应性强,根据不同物料的黏性、分子结构、运动特性及水分的不同,合理调整锥、盘的角度,锥孔的大小及排列,锥的组距,确保出料物料水分达到预期效果。可烘干矿渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等,还可以用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、干粉砂浆等物料的烘干。
  1、操作和使用要点炉膛温度一般不超过850℃,否则可能降低耐火烧注料使用寿命;当发现长时间不卸料,应立即停止风机及附属设备,打开检修门,观察是否有物料堵塞情况,用木棒击打震动或撬杠疏导卸料;根据煤种的特性,找出定时排渣、加煤的规律,做到小排渣,勤加煤,保证炉温正常。
  2、关键部位结构底部散料盆材质为耐热合金铸件,耐热温度达650℃,为了保护散料盆外表面不被烧变形并延长使用寿命,在外表面浇一层耐火材料,一般为C-160型耐火混凝土。为保证耐热混凝土与外表面联结牢靠,在外表面焊接若干扒钉,扒钉间距为120mm,扒钉互相垂直,在打烧注料前,扒钉表面应涂一层沥青或裹缠胶带,圆周方向用3mm的三合板分隔浇注,留膨胀缝,以免扒钉受热膨胀后将浇注料胀裂。
二、立式烘干机设计理念
  1.电动截流装置的配置功能电动截流器的功能主要是控制烘干机内物料的流速,配置振打电机的作用在于振动散料盆与滑料锥以助卸料。在烘干机上部设一电动截流装置振动物料,以防物料堵塞,同时降低物料下落速度,确保物料充分进行热交换;其他部位设电动截流装置应根据物料的特性,在适当的位置进行配置。
  2.篦孔尺寸大小及面积根据烘干物料粒度、性质及初水分大小,确定篦孔大小及面积,一般烘干黏土、石子等团块物料,篦孔尺寸应较大,一般在25~30mm,面积为9%左右;烘干矿渣等流动性较强的物料,篦孔应较小,一般在10~15mm,篦孔面积为12%.篦孔通风面积应尽可能大,以减少立式烘干机内部阻力,另外也要考虑到耐热合金铸件的强度。
  3.散料盆与滑料锥散料盆与滑料锥的底倾角应大于物料的休止角5觷~100觷,下部散料盆与滑料锥角度分别设计,烘干机下部角度较上部大10觷~200觷.物料黏附性强,初水分较大,呈粉粒状时,角度应再大些,有利于落料;反之物料流动性好,初水分较少,呈团块状时,角度应小些,延缓其下料速度,以便物料能充分进行热交换。
  4.散料盆与滑料锥组距在烘干矿渣等流动性好的物料时,散料盆与滑料锥组距因在保证组间不干扰,气流阻力合理的前提下,尽可能缩小组距,以增加物料与热气体交换频率,提高烘干机热效率及生产能力。在烘干黏土等黏性物料及初水分较高的物料时,散料盆与滑料锥组距应加大0.5~1倍,以确保物料有充分的下落动力,增加物料的流动能力。

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