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真空干燥机的应用和发展动向

   真空干燥在食品工业中有广泛的重要的应用,进几年来,真空技术与微波加热技术和其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型,提出了我国应加快研制开发真空微波干燥装置的新观点。
前言
因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。

1.传统的真空干燥设备
   真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器,带式真空干燥器等。
1.1真空带式干燥机
真空带式干燥机是由一连续的不锈钢带组成的,钢带绕过加热滚筒和冷却滚筒,结构呈多层式,构成干燥器主体,然后纳入密闭的真空室内。物料在加热板上呈沸腾状发泡,全系统为密闭操作,卫生条件好,其运条件(干燥温度和时间)介于冷冻干燥和喷雾干燥之间,特别适合于热敏性和极易氧化的食品的干燥,液态或浆状物料匀可使用,食品中常用此干燥橙汁、蕃茄汁、速溶茶等。
  1.2双锥真空干燥机
双锥真空干燥机是使有对称夹套的圆锥形容器回转,借内部圆锥体本身的倾斜度使物料不断被搅拌,通过回转接头由回转轴的一侧送入蒸汽或加热载体,双锥真空干燥器能达到较高真空度,内部结构简单,清理容易,物料能全部排出。
  1.3箱式真空干燥机
箱式真空干燥是最简单的一种真空干燥器,在真空干燥箱内有多块中空加热板,加热板里面一般通蒸气加热,也可用电加热或其它辐射加热。物料放在金属盘里置于加热板上,热量通过热传导到达物料内部,使水份加热蒸发。
  1.4真空滚筒干燥机
真空滚筒干燥机将滚筒密闭在真空室内,在真空滚筒干燥机中,进料、卸料和刮料等都必须从干燥室外进行控制,常用于非常热敏性食品的干燥,如果汁、酵母、婴儿食品等。

2.真空干燥设备的新进展
传统的真空干燥设备加热速度慢且不够均匀,近年来出现将真空技术与微波加热技术及其它干燥技术相结合,研发出了一些新的真空干燥装置类型。
  2.1微波真空干燥
微波干燥原理是:微波发生器将微波辐射到干燥物料上,当微波射入物料内部时,透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转,水等极性分子作如此高速旋转的结果使物料瞬时产生摩擦热,导致物料表面和内部同时升温,使大量的水分子从物料逸出,达到物料干燥的效果。微波加热是使被加热物体本身成为发热体,故称之为内部加热方法,微波从四面八方穿过食品,食品内外同时加热,既不需要传热介质,也不利用对流,食品内外温度同时上升,加热速度快而均匀,并能较好保留食品中维生素及食品原有的色香味。
  2.2喷射式连续真空干燥机又称(Filtermat喷雾干燥器)
喷射式连续真空干燥器又称Filtermat喷雾干燥器,相当于是带式真空干燥器与喷雾干燥器的组合,该种干燥器成功地解决了粘性食品----如含糖量高、含脂肪量高或酸含量高的食品物料的干燥问题,粘性大的物料用传统的喷雾干燥器会发生粘壁现象,干燥困难。干燥过程中物料通过压力喷嘴垂直向下喷向喷雾干燥室,热空气也向下喷,半干的粉末物料聚集在移动的网带上,尾气也由风机排出,干燥好的物料在网带上进一步移动、冷却、收集。
  2.3真空冷冻干燥
真空冷冻干燥时,产品放在真空室内,处在两加热板之间,利用低温激发远红外加热,保证干燥均匀,加热板的温度是按干燥过程的加热曲线精确控制的由于真空冷冻干燥食品是在很低的温度下脱水,食品的营养成分风味物质损失少,可以最大限度地保留原有的营养和风味,复水性极好,可在数秒至数分钟内完成复原,其色、味、形与新鲜品基本完全相同。真空冷冻干燥产品很多:有咖啡、速溶茶、果汁、草药等,蔬菜类有葱、大蒜、姜、磨茹、肉类、鲜贝等。

3.食品真空干燥的特点
在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度,以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。

4. 结束语
1. 真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
2.真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合,出现了不少新型的真空干燥装置,赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
3.真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

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